硫化儀檢測儀器發展歷程凡已添加了硫化體系的橡膠，始終處于硫化進行狀態的過程之中。無論從技術還是工藝的角度，技術人員都想找到理想的硫化狀態(即正硫化點)。如果偏差則會導致欠硫或過硫，意味著硫化錯過了*時機。過去，配方設計人員盡管明白掌握*硫化狀態的重要性，但卻沒有合適的方法和手段來確定，只能定出幾個時間點，測定每個時間點上的某項性能(通常是定伸應力，因為它直接反映交聯密度)，然后，把各個點連接成曲線，從中找出高(佳)點所對應的硫化時間。此方法符合硫化原理，但定點太多，費時耗工;而定得太少，又怕準確性不夠。
任何一臺無轉子硫化儀設備所提供的環境條件必須是可觀測的和可控制的，這不僅是為了使環境參數限制在一定的容差范圍之內，保證試驗條件的再現性和重復性的要求，而且從產品試驗的安全出發也是必須的，以便防止環境條件失控導致被試產品的損壞，帶來不必要的損失。
提供確切的依據，故要求無轉子硫化儀設備除提供所規定的環境條件外，不允許對被試產品附加其它的環境應力干擾。如電動振動臺檢定規程中所限定的臺面漏磁，加速度信噪比、帶內帶外加速度總均方根值比。隨機信號的檢驗、諧波失真度等精度指標都是為了保證無轉子硫化儀條件的制定的檢定項目。
目前各種試驗規范中大體要求參數測試的精度不應低于試驗條件允許的誤差的三分之一。
生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩(力)得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。
